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　　目前的无缝弯头的生产工艺都是有原来的冲压工艺发展为现在的推制工艺，胎具便是无缝弯头生产***为重要的设备，它是无缝弯头成型的好坏与否的关键所在。所以对于平时模具的修补和维护就尤为重要。

　　无缝弯头模具的材质都是2520高镍不锈钢和合金钢浇铸而成，硬度很大耐高温性能也比较强，硬度再大，天天生产模具也会磨损的。模具磨损导致的直接结果便是弯头生产出来便不是纯国标了，外弧长度可能没有多大的变化，但是其中心高度增大，而且倍数也谁变大不是R=1.5D，而是在慢慢的变大。模具的日常维护有以下结果方面。

　　碳钢弯头工艺及其特殊性能

　　碳钢在使用中分为不同种类，碳钢按冶炼方法可分为平炉钢，转炉钢和电炉钢，按脱氧方法可分为沸腾钢，***钢，半***钢和特殊***钢，按含碳量可以把碳钢分为低碳钢，中碳钢和高碳钢。在使用过程中采用相应的碳钢作为主要材料，使其制作和焊接的碳钢弯头在使用中的安全性和耐用性。

　　一般碳钢弯头中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。碳钢也叫碳素钢，指含炭量WC小于2%的铁碳合金。碳钢弯头除含碳外一般还含有少量的硅，锰，硫，磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢，碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种

　　根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

　　冲压弯头采用的原材料是钢板(或管坯不引入这种工艺)。在通过热切割将钢板切割成扇形之后，使用具有相应压力水平的钢板来停止挤压热处理过的钢板并将其挤压成半圆。肘部毛坯的形状被很好地切割和焊接，冲压过程效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。

　　这是因为冲压是基于模具和冲压设备来实现加工的，而流行的冲床的行程数可以达到每分钟数十次，高速压力可以达到数百甚至数千次分钟，每个冲压行程可能会得到一个冲压零件。 通常，没有刮屑，并且材料消耗较少。

　　并且不需要其他加热设备，因此是一种节省材料，节能的加工方法，冲压零件的成本较低。 冲压弯头的材料由碳钢，不锈钢或合金钢制成。碳钢的冲弯弯头便宜且使用量大。 合金钢的弯头用于特殊位置。 平日冲压弯头在出厂前必须进行无损检测。

　　这是常用的冲压弯头之一。 在这里值得一提的是，我们经常听到一个名词，叫做不真的无缝弯头，即冲压弯头的两个焊接端(例如打磨和喷砂)将焊缝放在冲压弯头上。它用于停止销售无缝弯头。 它比平日的无缝弯头便宜得多。